La Norma IRAM 12627 -Práctica recomendada para la colocación de membranas asfálticas preelaboradas- vigente desde el año 1990 define en el item 10 los aspectos más importantes sobre los procedimientos de aplicación, entre ellos la forma correcta de distribuir los rollos sobre un techo y la metodología que se debe emplear para soldar los rollos entre sí.
LA PRESENTACIÓN DE LOS ROLLOS
- Los rollos se deben colocar sucesivamente desde la parte más baja a la más alta de la superficie (Figura 1), de manera similar a la colocación de tejas.
- Comenzar extendiendo el primer rollo de membrana en la parte más baja, de tal forma que quede perpendicular a la dirección del escurrimiento del agua.
- Si la superficie del techo es unidireccional, la membrana se puede colocar en el sentido de la pendiente.
- Se deben dejar estabilizar los rollos extendiéndolos antes un tiempo prudencial, a efectos de eliminar las ondulaciones propias del bobinado.
- Luego, se adhiere la membrana al soporte previamente imprimado, calentando su cara inferior con el soplete a gas, fundiendo totalmente el polietileno de cobertura antiadherente, y superficialmente el asfalto, sin quemarlo.
- Para adherirla al sustrato, hay que ejercer sobre la membrana una suave presión a efectos de lograr que el asfalto se distribuya uniformemente en toda la zona de contacto, e inclusive que exista cierta exudación del asfalto hacia el borde de la soldadura, empleando una cuchara metálica caliente para obtener un acabado continuo y sin poros.
- El segundo rollo se coloca al lado del otro, superponiéndolo en el sentido de la pendiente de las zonas en las que luego se efectuará la soldadura entre paños, previendo un solape longitudinal con un ancho mínimo de 8 cm.
- En el caso de la unión de rollos sucesivos en el sentido de su ancho, el solape con el otro rollo debe ser de 15 a 20 cm.
LA SOLDADURA DE LAS MEMBRANAS
- La soldadura se debe producir por medio del soplete para gas con el que se calientan ambas superficies a soldar, lográndose la fusión total de ambos polietilenos de cobertura y la fusión superficial de ambos asfaltos.
- Una vez obtenido esto, las superficies a soldar se deben juntar, y se debe ejercer sobre ellas una leve presión para que el asfalto se distribuya uniformemente en toda la zona de contacto, e inclusive para que haya cierta exudación del asfalto hacia el borde, el que luego se debe prolijar con la cuchara metálica caliente para tener una acabado presentable (Figura 6).
- Para el caso de las membranas con autoprotección metálica –aluminio-, se recomienda la aplicación de una pintura a base de asfalto con pigmento de polvo de aluminio sobre las zonas de las soldaduras, para proteger el asfalto que exudó al soldar y para lograr una adecuada terminación estética.
