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Techos inaccesibles - Cubierta plana autoprotegida con aluminio

Techos inaccesibles  

Impermeabilización con membranas asfálticas expuestas a la intemperie sobre superficie de hormigón o mortero cementicio 

Antes de decidir las características de una solución para el caso de obra nueva o de reparación, es recomendable analizar los requisitos de: 

    • vida útil (o garantía) requerida
    • exigencias climáticas del lugar de ubicación de la obra
    • detalles constructivos en correspondencia con conductos pasantes, mamposterías adyacentes, juntas de dilatación estructurales, etc.
    • requerimientos particulares de los usuarios
 

Para ejecutar impermeabilizaciones autoprotegidas de la cubierta de edificios ubicados en zonas con clima templado húmedo, con exigencias de garantía igual o menor a 10 años, superficie hasta 200m², con detalles constructivos sencillos y muros de borde; proponemos la siguiente especificación técnica. 

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 

    Tareas previas

  1. Prueba de las cañerías de desagüe; tanto en cuanto a su estado de conservación como al diámetro adecuado para la superficie a la que sirve. Reparación y/o limpieza de las mismas en caso de ser necesario.
  2. Nivelación de la superficie, con suficiente pendiente hacia los desagües (recomendada >1,5%).
  3. Ejecución de babetas sobre toda la superficie de muros adyacentes y bases de mampostería de conductos pasantes o ventilaciones; hasta una altura mínima en el punto más alto de la superficie de 15cm; y 5cm de profundidad.
  4. Ejecución de juntas de dilatación perimetrales a 30cm de los muros de borde y marcando paños aproximadamente cuadrados de un máximo de 16m². Ancho mínimo recomendado 2cm.
  5. Los encuentros con elementos verticales, deben estar resueltos con una curvatura de radio de 4cm aproximadamente.
  6. Limpieza de toda la superficie a impermeabilizar a fin de que se encuentre limpia, seca, libre de polvo o materiales sueltos.
 

    Ejecución de la impermeabilización

  1. Sellar las fisuras, grietas con sellador de asfalto modificado ORMIFLEX 5, de aplicación en frío.
  2. Sobre toda la superficie se darán dos manos cruzadas de imprimación asfáltica base solvente a razón de 0,600litro/m² con pintura asfáltica a base de asfalto plástico N°1 de YPF diluido en solventes, de aplicación en frío y secado ultrarápido, ORMIFLEX A.
  3. Tratamiento de las juntas de dilatación de contrapiso: de acuerdo a su profundidad colocar material de relleno hasta 2cm del borde superior (banda de espuma de polietileno o poliestireno expandido).

    Colocar una banda de refuerzo de 45cm de ancho, de membrana preelaborada con asfalto plástico N°1 de YPF, espesor total 4mm y refuerzo central y revestimiento superior e inferior de polietileno, ORMIFLEX código 09; pegada sobre ambos lados de la junta, y formando una omega invertida dentro de la misma. Sobre esta banda se colocan los rollos de membrana impermeabilizante ORMIFLEX código 10, como se indica en los puntos 5 a 10; sin adherir sobre los 10cm centrales.

  1. Sobre el desagüe se coloca un refuerzo de membrana ORMIFLEX código 10; cuadrado de 90cm de lado, cortándolo sobre la boca según las diagonales y adhiriendo las puntas hacia el interior del embudo.

    Luego el rollo de membrana impermeabilizante que pasa por encima se corta según los medios de los lados de la boca de desagüe y se adhiere hacia el interior del embudo, acompañando la forma del mismo.

  1. Colocación de una membrana impermeabilizante preelaborada con asfalto plástico N°1 de YPF, con refuerzo central e inferior de polietileno y protección de aluminio Aluar de 36micrones, espesor total: 4mm, ORMIFLEX código 10.

    Esta membrana se colocará completamente adherida al sustrato con soplete para gas. Empezando a colocarse por la parte más baja, preferentemente en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente, y con los solapes entre membranas en el sentido del escurrimiento del agua.

    Cada rollo se extiende sobre la superficie y se deja reposar por al menos 2 horas.

    Luego, se adhiere la membrana al sustrato calentando con el soplete para gas la superficie imprimada y la cara inferior de la membrana, a fin de fundir el polietileno de cobertura y calentar el asfalto. Con una leve presión sobre toda la zona de contacto, se distribuye homogéneamente el asfalto.

  1. Debe continuarse la colocación en sentido ascendente de la pendiente, solapando longitudinalmente, 8cm las uniones entre rollos de membrana.
  2. La colocación de los rollos debe hacerse de tal forma que ningún solape transversal resulte alineado con los contiguos. Estos solapes deben ser de 15cm de superposición.
  3. Luego se realizará la soldadura de los solapes con el soplete para gas, calentando las superficies de ambas membranas, y especialmente derritiendo todo el polietileno de cobertura y cortando los hilos de contracción del mismo. Se juntan ambas superficies, presionando levemente una sobre la otra y provocando una exudación de asfalto por el borde de la soldadura. Como terminación, se efectuará un repaso de los solapes (con cucharín caliente) a fin de alisar el borde de asfalto exudado del solape.
  4. La membrana impermeabilizante se adherirá completamente sobre las paredes adyacentes hasta una altura mínima de 5cm. Sobre ésta se colocará una banda de refuerzo de la misma membrana, en forma horizontal, hasta la altura superior de las babetas y de al menos 15cm sobre la superficie horizontal.
  5. En el encuentro con un conducto vertical de ventilación se coloca un refuerzo de membrana ORMIFLEX código 09; rodeando el conducto hasta una altura de 5cm, y haciendo cortes sobre su prolongación sobre la superficie (de al menos 15cm) a fin de adherir prolijamente las puntas sobre el sustrato. Luego el rollo de membrana impermeabilizante,ORMIFLEX código 10 se recorta acompañando la forma del mismo. Sobre esto se colocará una banda de refuerzo de la misma membrana, como una pollerita con 15cm de altura mínima sobre el conducto, y 20cm sobre la superficie horizontal. Este encuentro se protegerá con un sombrerete.
  6. Prolijado y protección de terminación: todas las zonas donde haya quedado expuesto a la intemperie asfalto, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura de aluminio de base asfáltica diluida en solventes, ormiflex 8.
 

    Verificación de los trabajos de impermeabilización 

    Se realizará una prueba hidráulica por inundación de toda la superficie de la cubierta; (habiendo verificado previamente su factibilidad debido a la acción de esta sobrecarga sobre la estructura y la posibilidad de ingreso de agua por los accesos a la cubierta), según las indicaciones de la Norma IRAM 12627.

    Se taparán los desagües, inundando el techo hasta una altura entre 10cm y 15cm sobre el punto más alto y se verificará la estanqueidad, por un período no menor que 24horas, ni mayor a 48horas con vigilancia permanente durante este proceso. 

La realización de estas tareas debe encomendarse a personal experto en la ejecución de impermeabilizaciones similares: adecuada preparación de la superficie, colocación de selladores e imprimaciones, membrana asfáltica y protección de la misma; con ejecución de detalles constructivos que aseguren la minimización de los riesgos de infiltración. 



Ing. María Elena BERZOBOHATY          

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