Techos de chapa

Techos de chapas metálicas 

Impermeabilización con membranas asfálticas expuestas a la intemperie  

Antes de decidir las características de una solución para el caso de obra nueva o de reparación, es recomendable analizar los requisitos de: 

• vida útil (o garantía) requerida
• exigencias climáticas del lugar de ubicación de la obra
• detalles constructivos en correspondencia con las superposiciones entre elementos chapas, desagües o canaletas, etc.
• requerimientos particulares de los usuarios

Para ejecutar impermeabilizaciones expuestas en techos de chapas metálicas, de edificios ubicados en zonas con clima templado húmedo, con exigencias de garantía igual o menor a 10 años, con detalles constructivos sencillos; proponemos la siguiente especificación técnica. 

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 

Tareas previas 

1. Prueba de los conductos de desagüe, embudos o canaletas; tanto en cuanto a su estado de conservación como al diámetro adecuado para la superficie a la que sirve. Reparación y/o limpieza de las mismas en caso de ser necesario.
2. Se verificará el buen estado de las chapas (sin perforaciones de gran tamaño), se asegurará su fijación cuando estén los bordes levantados a fin de asegurar la continuidad de la onda. Se procederá a su reemplazo, si corresponde.
3. Se repararán los puntos críticos como ajuste de anclajes, corte del excedente de tornillos, sellado de las cabezas filosas de todo elemento pasante.
4. Limpieza de toda la superficie a impermeabilizar a fin de que se encuentre limpia, seca, libre de polvo o materiales sueltos. Sacando las partes flojas de óxido superficial y aplicando un desoxidante (fosfatizante), según las instrucciones del fabricante; para neutralizar el óxido restante e impedir que continúe la oxidación debajo de la impermeabilización.

Ejecución de la impermeabilización 

1. Sellar las fisuras con sellador de asfalto modificado ORMIFLEX 5, de aplicación en frío. Reforzar con trozos de membrana las zonas deterioradas.
2. Una vez que la superficie se encuentre bien seca, sobre toda la superficie se darán dos manos cruzadas de imprimación asfáltica base solvente a razón de 0,600 litro/m² conpintura asfáltica a base de asfalto plástico N°1 de YPF diluido en solventes, de aplicación en frío y secado ultrarápido, ORMIFLEX A.
3. Se tratarán las superposiciones entre chapas colocando una banda de refuerzo de 20 cm de ancho, de membrana preelaborada con asfalto plástico N°1 de YPF, espesor total 3,5 mm y refuerzo central y revestimiento superior e inferior de polietileno, ORMIFLEX código 11, por toda la longitud de juntas longitudinales y acompañando su forma (acanalada o trapezoidal) en las superposiciones transversales. Esta membrana se colocará soldada sobre uno de los lados de la junta, y pegada con adhesivo elástico sobre el otro.
4. Sobre la banda se colocan los rollos de membrana impermeabilizante, ORMIFLEX código 10 ó 21; como se indica en los puntos 5 a 9; sin adherir sobre los 10 cm centrales de la banda de refuerzo de la junta.
5. Se colocarán refuerzos de membrana ORMIFLEX código 10 ó 21 sobre las cabezas de tornillos o anclajes, tuercas, etc. de tamaño adecuado para asegurar su adhesión.
6. Colocación de una membrana impermeabilizante preelaborada con asfalto plástico N°1 de YPF, con refuerzo central e inferior de polietileno y protección de aluminio Aluar de 36 micrones, espesor total 4 mm, ORMIFLEX código 10, ó de 3,5 mm, ORMIFLEX código 21.

Esta membrana se colocará completamente adherida al sustrato (salvo en los 10 cm centrales en correspondencia con las bandas de refuerzo de las juntas), con soplete para gas. Empezando a colocarse por la parte más baja, preferentemente en la dirección longitudinal de las chapas.

7. Cada rollo se extiende sobre la superficie y se deja reposar al menos por 2 horas.

Luego, se adhiere la membrana a la chapa imprimada calentando con el soplete para gas la superficie imprimada y la cara inferior de la membrana, a fin de fundir el polietileno de cobertura y calentar el asfalto. Con una leve presión sobre toda la zona de contacto, se distribuye homogéneamente el asfalto, acompañando la forma de la chapa.

8. Debe continuarse la colocación, solapando longitudinalmente, 10 cm las uniones entre rollos de membrana.
9. La colocación de los rollos debe hacerse de tal forma que ningún solape transversal resulte alineado con los contiguos. Estos solapes deben ser de 15 cm de superposición.
10. Luego se realizará la soldadura de los solapes con el soplete para gas, calentando las superficies de ambas membranas, y especialmente derritiendo todo el polietileno de cobertura y cortando los hilos de contracción del mismo. Se juntan ambas superficies, presionando levemente una sobre la otra y provocando una exudación de asfalto por el borde de la soldadura. Como terminación, se efectuará un repaso de los solapes (con cucharín caliente) a fin de alisar el borde de asfalto exudado del solape.
11. Prolijado y protección de terminación: todas las zonas donde haya quedado asfalto expuesto a la intemperie, se aplicarán 2 (dos) manos de pintura de aluminio de base asfáltica diluida en solventes, ormiflex 8.

Verificación de los trabajos de impermeabilización 

Las indicaciones de la Norma IRAM 12627, no incluyen verificaciones para este tipo de techos.

Puede verificarse por regado continuo de la superficie por un período no menor que 48 horas, ni mayor a 72 horas con vigilancia permanente durante este proceso. 

La realización de estas tareas debe encomendarse a personal experto en la ejecución de impermeabilizaciones similares: adecuada preparación de la superficie, colocación de selladores e imprimaciones, membrana asfáltica y protección de la misma; con ejecución de detalles constructivos que aseguren la minimización de los riesgos de infiltración. 

Ing. María Elena BERZOBOHATY