Techos transitables vehiculares - estacionamientos
Impermeabilización con membranas asfálticas bajo protección pesada
Antes de decidir las características de una solución para el caso de obra nueva o de reparación, es recomendable analizar los requisitos de:
· vida útil (o garantía) requerida
· exigencias climáticas del lugar de ubicación de la obra
· detalles constructivos en correspondencia con mamposterías adyacentes, juntas de dilatación, etc.
· requerimientos particulares de los usuarios
Para ejecutar la impermeabilización con protección pesada de techos de edificios utilizados para estacionamiento, ubicados en zonas con clima templado húmedo, con exigencias de garantía igual o menor a 10 años, con detalles constructivos sencillos y muros de borde; proponemos la siguiente especificación técnica:
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
Tareas previas
1. Ejecución de capas: de barrera de vapor, contrapiso y de aislación térmica; de acuerdo al tipo de obra, según indicaciones del profesional interviniente.
2. Prueba de las cañerías de desagüe; tanto en cuanto a su estado de conservación como al diámetro adecuado para la superficie a la que sirve. Reparación y/o limpieza de las mismas en caso de ser necesario.
3. Construcción de la capa de nivelación de la superficie, con suficiente pendiente hacia los desagües (recomendada entre 1,5% y 5% según la superficie total de la obra).
4. Ejecución de las babetas sobre toda la superficie de muros adyacentes y bases de mampostería de conductos o ventilaciones; hasta una altura mínima en el punto más alto de la superficie terminada prevista, de 15 cm y 5 cm de profundidad. Sobre muros de hormigón que no tienen previsto el espacio de babeta, se utilizarán botaaguas metálicos para proteger el borde soldado de la membrana.
5. Ejecución de juntas de dilatación perimetrales a 30 cm de los muros de borde y marcando paños aproximadamente cuadrados de un máximo de 36 m². Ancho mínimo recomendado 2 cm y profundidad de la carpeta de nivelación y el contrapiso según indicaciones del profesional interviniente.
6. Los encuentros con elementos verticales, deben estar resueltos con una curvatura de radio de 4 cm aproximadamente.
7. Limpieza de toda la superficie a impermeabilizar a fin de que se encuentre limpia, seca, libre de polvo o materiales sueltos.
Ejecución de la impermeabilización
1. Sellar las fisuras, grietas con sellador de asfalto modificado ORMIFLEX 5, de aplicación en frío.
2. Sobre toda la superficie se darán dos manos cruzadas de imprimación asfáltica base solvente a razón de 0,600 litro/m²; con pintura asfáltica a base de asfalto plástico N°1 de YPF diluido en solventes, de aplicación en frío y secado ultrarápido, ORMIFLEX A.
3. Sobre la anterior se dará una capa de ORMIFLEX 20 – Plástico, producto a base de asfalto plástico Nº1 de YPF, de aplicación en caliente, a razón de 1,5 kg/m².
4. Tratamiento de las juntas de dilatación de contrapiso o carpeta: de acuerdo a su profundidad colocar material de relleno hasta 2cm del borde superior (por ejemplo, banda de espuma de polietileno o poliestireno expandido).
Colocar una banda de refuerzo de 25 cm de ancho, de membrana preelaborada con asfalto plástico N°1 de YPF, espesor total 4mm y refuerzo central y revestimiento superior e inferior de polietileno, ORMIFLEX código 09; soldada sobre ambos lados de la junta, y formando una omega invertida dentro de la misma. Sobre esta banda se colocan los rollos de membrana impermeabilizante ORMIFLEX código 50, como se indica en los puntos 6 a 13; sin adherir sobre los 10 cm centrales del refuerzo.
5. Sobre el desagüe se coloca un refuerzo de membrana ORMIFLEX código 09; cuadrado de 1 m de lado, cortándolo sobre la boca según las diagonales y adhiriendo las puntas hacia el interior del embudo.
Luego los rollos de membranas impermeabilizantes ORMIFLEX código 09 y 50 que pasan por encima, se cortan desfasados, según los medios de los lados de la boca de desagüe y se adhieren hacia el interior del embudo, acompañando la forma del mismo.
6. Colocación de una primer membrana impermeabilizante preelaborada con asfalto plástico N°1 de YPF, terminación inferior, refuerzo central de polietileno y protección de polietileno, espesor total: 4 mm, ORMIFLEX código 09.
Esta membrana se colocará completamente adherida al sustrato con soplete para gas. Empezando a colocarse por la parte más baja, preferentemente en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente, y con los solapes entre membranas en el sentido del escurrimiento del agua.
Cada rollo se extiende sobre la superficie y se deja reposar por al menos 2 horas.
Luego, se adhiere la membrana al sustrato calentando con el soplete para gas la superficie imprimada y la cara inferior de la membrana, a fin de fundir el polietileno de cobertura y calentar el asfalto. Con una leve presión sobre toda la zona de contacto, se distribuye homogéneamente el asfalto.
7. Debe continuarse la colocación en sentido ascendente de la pendiente, solapando longitudinalmente, 10 cm las uniones entre rollos de membrana.
8. La colocación de los rollos debe hacerse de tal forma que ningún solape transversal resulte alineado con los contiguos. Estos solapes deben ser de 15 cm de superposición.
9. Luego se realizará la soldadura de los solapes con el soplete para gas, calentando las superficies de ambas membranas, y especialmente derritiendo todo el polietileno de cobertura y cortando los hilos de contracción del mismo. Se juntan ambas superficies, presionando levemente una sobre la otra y provocando una exudación de asfalto por el borde de la soldadura. Como terminación, se efectuará un repaso de los solapes (con cucharín caliente) a fin de alisar el borde de asfalto exudado del solape.
10. Sobre esta primer membrana, se dará una nueva capa de asfalto plástico Nº1 de YPF, de aplicación en caliente ORMIFLEX 20 - Plástico, a razón de 1,5 kg/m² .
11. Luego se colocará una segunda membrana impermeabilizante preelaborada con asfalto plástico Nº1 de YPF, terminación inferior de polietileno, refuerzo central de polietileno y protección de geotextil de 150 gr/m², espesor total: 4 mm ORMIFLEX código 50. Totalmente adherida sobre la anterior; con los solapes centrados respecto de los anteriores (desfasados 45 cm). La forma de colocación de la membrana, el tratamiento de los solapes longitudinales y transversales se tratarán igual que para la primera membrana.
12. Sobre esta segunda membrana se dará una tercer capa de asfalto plástico Nº1 de YPF, de aplicación en caliente ORMIFLEX 20 - Plástico, a razón de 1,5 kg/m² .
13. La primer membrana impermeabilizante ORMIFLEX código 09, se adherirá completamente sobre las paredes adyacentes hasta una altura mínima de 5 cm y la segunda ORMIFLEX código 50, 10 cm. Sobre ésta última se colocará una banda de refuerzo de la misma membrana, en forma horizontal, hasta la altura superior de las babetas y de al menos 20 cm sobre la superficie horizontal.
Verificación de los trabajos de impermeabilización
Antes de la colocación de la protección pesada, se realizará una prueba hidráulica por inundación de toda la superficie de la cubierta; o parcialmente por paños delimitados por ejemplo por bolsas de arena. Es muy importante verificar previamente su factibilidad, debido a la acción de esta sobrecarga sobre la estructura y la posibilidad de ingreso de agua por los accesos a la cubierta, según las indicaciones de la Norma IRAM 12627.
Se taparán los desagües, inundando el techo hasta una altura de 10 cm a 15 cm y se verificará la estanqueidad, por un período no menor que 24 horas, ni mayor a 48 horas con vigilancia permanente durante este proceso.
Ejecución de la protección pesada elegida
Durante la ejecución de la protección pesada se deben tomar las precauciones necesarias, de acuerdo al tipo elegido, a fin de no dañar la impermeabilización.
En primer lugar se colocará una capa de separación entre la impermeabilización y la protección formada por un geotextil de 300 gr/m² revestido por ambas caras con un polietileno de alta densidad de 100 micrones.
La protección a colocar puede ser una carpeta de hormigón armado (con malla de acero según cálculo) de espesor mínimo de 5 cm, con:
· Juntas de dilatación perimetrales y marcando paños aproximadamente cuadrados de 9 m² y del espesor de la carpeta.
· Sellado de estas juntas con materiales resistentes a aceites e hidrocarburos y
· Terminación de la superficie con materiales antideslizantes adecuados.
La realización de estas tareas debe encomendarse a personal experto en la ejecución de impermeabilizaciones similares: adecuada preparación de la superficie, colocación de selladores e imprimaciones, membrana asfáltica y protección de la misma; con ejecución de detalles constructivos que aseguren la minimización de los riesgos de infiltración.
Ing. María Elena Berzobohaty